Manutenção Planejada: o que é e como implementar em 5 passos

Realizar manutenções planejadas é uma forma estratégica de antecipar problemas em maquinários, prevenindo falhas e perdas produtivas. Essa prática está entre os pilares da Manutenção Produtiva Total (TPM) e visa reduzir erros que impactam o desempenho de máquinas e equipamentos.

O que é manutenção planejada?

A manutenção planejada (MP) é o conjunto de ações programadas para prever e prevenir perdas, falhas e defeitos em máquinas e equipamentos, prolongando sua vida útil. Seu objetivo principal é evitar paradas não planejadas, garantindo a continuidade operacional e a eficiência.

Tipos de manutenção planejada

• Manutenção preventiva: Realizada periodicamente para evitar falhas e manter o equipamento em boas condições.
• Manutenção preditiva: Baseada na detecção de sinais que indicam falhas futuras, utilizando sensores e algoritmos.
• Manutenção detectiva: Investigativa, identifica problemas que passam despercebidos em outros tipos de manutenção.
• Manutenção corretiva planejada: Corrige problemas detectados previamente, mas ocorre em horários agendados.
• Manutenção prescritiva: Utiliza tecnologias como Inteligência Artificial e Machine Learning para analisar dados e prescrever soluções.

Benefícios da manutenção planejada

A manutenção programada promove uma gestão eficiente de ativos, trazendo benefícios como:

• Prolongamento da vida útil de máquinas e equipamentos.
• Prevenção de falhas e solução de problemas antes de perdas maiores.
• Segurança operacional e cumprimento de normas.
• Redução de custos com consertos não programados.
• Aumento da disponibilidade e produtividade dos equipamentos.
• Melhor planejamento estratégico com base em dados de desempenho.

Como implementar manutenção planejada em 5 passos

1. Planejamento

Mapeie os equipamentos, identifique falhas e suas causas, e determine soluções. Estabeleça metas e metodologias claras para o plano de manutenção.

2. Cronograma de manutenções

Elabore um cronograma periódico baseado em dados como históricos de manutenção, recomendações dos fabricantes e indicadores como OEE, MTBF e MTTR.

3. Execução do plano

Realize ajustes, consertos, limpezas e outras ações preventivas. Garanta que as atividades sigam o planejamento para evitar falhas futuras.

4. Registro e documentação

Documente todo o processo, desde o planejamento até a execução. Registre custos, diagnósticos, materiais utilizados e resultados em um sistema de gestão de manutenção.

5. Avaliação e melhoria contínua

Monitore os resultados, analise indicadores e busque melhorias constantes. A manutenção planejada deve estar em um ciclo de melhoria contínua para maximizar a eficiência operacional.

Tecnologias para otimizar a manutenção planejada

Ferramentas digitais, como sistemas de gestão e integrações com sensores IoT, facilitam a coleta de dados e a criação de planos de ação automáticos. Essas soluções aumentam a precisão e a agilidade na detecção de falhas, promovendo a eficiência da operação.

A implementação de manutenção planejada é essencial para indústrias que desejam reduzir custos, aumentar a produtividade e garantir a segurança de seus ativos. Com os avanços tecnológicos, é possível tornar os processos ainda mais eficientes, promovendo melhorias contínuas.