Indicadores de Manutenção: Principais KPIs e Como Utilizá-los com Eficiência

Os indicadores de manutenção são ferramentas fundamentais para otimizar a gestão de serviços e garantir operações eficientes. Vamos explorar os 7 principais KPIs de manutenção e como aplicá-los em sua organização.

Por que Trabalhar com Indicadores de Manutenção?

A manutenção industrial visa assegurar a continuidade dos processos produtivos, minimizando custos e interrupções operacionais. Os indicadores certos permitem:

• Redução de custos
• Identificação de riscos
• Maximização do desempenho industrial

O Que São Indicadores de Manutenção?

Conhecidos como KPIs (Key Performance Indicators), esses indicadores medem o desempenho da cadeia de produção e ajudam a identificar lacunas entre o desempenho esperado e o alcançado. Eles permitem:

• Implementação de manutenção preventiva.
• Controle da disponibilidade de equipamentos.
• Otimização do desempenho de máquinas e processos.

Esses KPIs são classificados em três níveis: estratégico, tático e operacional.

Tipos de Indicadores de Manutenção

1. Indicadores Estratégicos Focados na análise macro do negócio, ajudam no planejamento estratégico, na aquisição ou substituição de equipamentos e no aumento da produtividade e competitividade.
2. Indicadores Táticos Auxiliam na organização e execução de metas, garantindo o cumprimento das estratégias. Estão relacionados à logística, auditorias e segurança do trabalho.
3. Indicadores Operacionais Direcionados à execução de processos, esses KPIs medem a eficiência dos recursos e asseguram o funcionamento adequado do ciclo produtivo.

Principais KPIs de Manutenção

1. MTBF (Mean Time Between Failures) – Tempo Médio Entre Falhas Mede a confiabilidade dos ativos dividindo o tempo operacional total pelo número de falhas:

MTBF = Tempo de Operação Total / Número de Falhas

2. MTTR (Mean Time To Repair) – Tempo Médio de Reparação Avalia a eficiência no reparo de falhas:

MTTR = Tempo Total de Reparação / Número de Reparações

3. Disponibilidade (Availability) Indica o tempo que o equipamento esteve operacional:

Disponibilidade = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100

4. Confiabilidade (Reliability) Mede a capacidade do equipamento em operar sem falhas dentro de um período específico:

Confiabilidade = e^(-λ.t), onde:

• λ = 1 / MTBF

5. Backlog Calcula o tempo necessário para concluir as tarefas pendentes:

Backlog = Soma de HH (Homem-Hora) de OS Pendente / HH Disponível

6. CPMV (Custo de Manutenção sobre Valor de Reposição) Analisa se é mais vantajoso manter ou substituir um ativo:

CPMV = (Custo Total de Manutenção / Valor de Compra de Novo Ativo) x 100

7. CMF (Custo de Manutenção sobre Faturamento) Determina o impacto financeiro da manutenção:

CMF = (Custo Total de Manutenção / Faturamento Bruto) x 100

Análise e Uso Correto dos Indicadores

Passo 1: Alinhamento de Objetivos Defina metas claras e envolva toda a equipe para garantir que os indicadores reflitam as necessidades reais da operação.

Passo 2: Categorizar Dados Combine análises quantitativas e qualitativas para obter uma visão abrangente dos resultados.

Passo 3: Visualização dos Dados Utilize gráficos e relatórios para monitorar o desempenho ao longo do tempo e identificar oportunidades de melhoria.